“報告！安全生產綜合監控系統所有數據系統瓦斯檢測值一切正常，一孔一視頻監控設備運行正常，可以進行抽采作業。”9月6日，在一號煤礦智能抽采監控中心，抽放隊作業人員高龍像往常一樣，使用可視通信設備向百米井下打鉆施工人員發出指令。沒過幾秒，職工確認完畢，隨著打鉆機歡快的“嗡嗡”聲，大屏顯示各設備聯動運轉的畫面……

瓦斯，無色無味，在上千年的煤炭開采歷史里，如猛虎般伺機給安全生產“添亂”。作為高瓦斯礦井的一號煤礦將瓦斯治理視為“生命”工程，以實現瓦斯零超限為目標，采用礦山物聯網、大數據、云計算、煤礦5G、人工智能等技術，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精準感知、自主決策、自主控制、自動適應能力的抽采系統，實現瓦斯抽采全過程數字化、智能化、可視化，為瓦斯全方位治理提供強大的技術保障，夯實煤礦安全生產根基。

“智能抽采監控中心擁有抽采系統智能調控、抽采鉆孔智能設計、抽采泵站智能監控、瓦斯抽采精準計量、瓦斯涌出異常預警、瓦斯抽采基礎參數智儲分析等六大系統，實現對瓦斯抽采系統與抽采鉆孔工程的智能化管理，井下監測參數進行實時采集分析，瓦斯抽采過程的在線質量監測和動態效果評價。智能調控關鍵設備，使全礦井抽采系統運行達到最優狀態。”該礦副礦長劉茂榮說道。

該系統具有監測預報采、掘工作面、硐室、水倉等地瓦斯等多參數監測作用。系統對礦井采、掘工作面等瓦斯、自燃火災數據進行有效的、密集的監測，不僅能對重點區域實施重點把控，還能將生產區域內各類氣體參數進行“透明化”，對井下空氣中的甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體的含量，以及周圍溫度、濕度等狀況進行實時檢測，精確分析出作業場所內各類氣體的數值，并將監測數據實時投屏在LED顯示屏上，同時接入井下工業環網，將數據實時發送至地面配套的瓦斯巡檢系統平臺，實現了瓦斯巡檢工作智能化。

走進一號煤礦新建礦智能抽采中心，四號風井瓦斯抽采泵站的安全生產運行信息、數據曲線、安全分析、設備狀態、視頻圖形等綜合信息在智能檢測預警平臺上實時監控，瓦斯管路，流量、濃度、溫度等數據在線監測……

“鉆孔是瓦斯抽采的關鍵，智能抽采監控中心智能監測預警平臺，實現了各個工作面、鉆場、鉆孔的計劃抽采和實際抽采量等抽采情況可視化全面動態顯示。可以對鉆孔施工進行智能識別，自動識別鉆孔進尺、鉆孔孔深、鉆進時長，自動判斷鉆孔角度設計與實際差值，提高打鉆記錄的準確性。”李龍軍是抽放隊中打鉆的“好把式”，他正在聚精會神地盯著電腦，通過智能監測預警平臺查看著鉆孔施工情況。

推動瓦斯治理是現實所需，更是企業的責任。近年來，為提高瓦斯抽采效果，一號煤礦不斷加大資金投入，引進智能打鉆系統，配齊軌跡測定儀、開孔定向儀、多功能參數測定儀等設備，構建千米定向區域預抽鉆孔、高位裂隙鉆孔、本煤層順層鉆孔、煤層底板孔、采空區泄壓鉆孔等多方位多角度的綜合立體化抽采模式。建成低濃度瓦斯發電廠，讓瓦斯徹底棄“惡”從“善”，變廢氣為“福氣”，蹚出一條具有自身特色的綠色開采之路，實現了災害治理、經濟效益和環境效益三豐收。

“安全就是最大的家底，智能抽采監控中心依托人工智能圖像識別技術，對瓦斯治理各過程的跟蹤和各節點控制，實現抽采數據監測及分析，瓦斯抽采三維可視、瓦斯抽采達標動態智能評判、空白帶智能分析，實現井下各區域內的各類氣體的參數生成更加清晰、具象的‘備戰圖’，化解安全生產中的各類風險，幫助安全生產管理人員科學決策、精準管理，推動智能化及高質量發展邁上新臺階。”該礦通風電部部長付天河說道。